Proses pengeringan veneer dapat dibagi menjadi tiga tahap: ① tahap pemanasan; ② tahap pengeringan-kecepatan konstan; dan ③ penurunan-tahap pengeringan.
Berdasarkan prinsip ini, pengering dapat dirancang sebagai dua-unit bagian-bagian depan dan bagian belakang. Kipas di ruang pengering depan digerakkan oleh-motor berkapasitas lebih tinggi, sedangkan kipas di bagian belakang menggunakan daya yang relatif lebih rendah. Bagian terbuka dimasukkan ke tengah proses pengeringan, dan bagian pendingin ditambahkan di ujung ekor. Kipas aliran-aksial menarik udara dingin ke dalam ruang pendingin, yang kemudian diarahkan secara merata ke veneer melalui nozel di dalam kotak sidang; ini secara efektif mengurangi tekanan internal di dalam papan dan meminimalkan deformasi.
Untuk memastikan pembuangan kelembapan secara efisien dari mesin, perangkat pembuangan kelembapan-yang dapat disesuaikan harus dipasang di bagian depan dan belakang pengering. Karena air bebas merupakan sebagian besar kelembapan dalam veneer-menghasilkan sejumlah besar uap saat penguapan-ventilasi pembuangan di bagian terkait dapat dibuka lebih lebar. Sebaliknya, karena penguapan air yang terikat menghasilkan volume uap yang relatif lebih kecil, maka ventilasi pembuangan di bagian tersebut dapat diatur ke bukaan yang lebih sempit.
Meningkatkan panduan aliran udara panas-sehingga memastikan dampaknya pada veneer secara merata dan dengan kecepatan tinggi-adalah kunci untuk meningkatkan kualitas pengeringan. Mengingat bahwa veneer dari spesies dan ketebalan kayu yang berbeda menunjukkan tingkat penyusutan yang berbeda-beda selama pengeringan, dan bahwa target kadar air akhir bervariasi tergantung pada kebutuhan spesifik, kecepatan pengumpanan veneer harus dirancang agar dapat disesuaikan pada berbagai tingkat.
Komponen inti dalam ruang pengering-seperti penukar panas dan kotak pleno-juga memerlukan desain ilmiah. Penukar panas yang dilengkapi sirip elips-persegi panjang menawarkan efisiensi termal yang tinggi dan telah diadopsi secara luas oleh produsen di industri pengering. Kotak pleno harus didesain dengan penampang-variabel; khususnya, luas penampang kotak harus berkurang secara bertahap dari titik masuknya aliran udara panas. Desain ini memastikan bahwa kecepatan aliran udara panas yang keluar dari setiap nosel tetap konsisten di seluruh sistem; lebih jauh lagi, penggunaan nosel yang melebar (-berbentuk lonceng) berfungsi untuk lebih meningkatkan panduan dan arah aliran udara.